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在光盤生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些注塑不良的盤片，站長通過多年的積累，總結出以下不良缺陷：

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、流線等

以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等

塑料制品缺陷及產(chǎn)生的原因 克服方法

■ 因水分的存在而產(chǎn)生氣泡

原因：粒料的干燥程度不夠而引起樹脂水解。

處理方法： 充分進行預干燥 注意料斗的保溫管理

■ 真空泡

原因：厚壁部的料流快速凍結，收縮受到阻止，充模不足因而產(chǎn)生內部真空泡。模具溫度不合適。料筒溫度不合適。注塑壓力和保壓不足。

處理方法避免設計不均勻壁厚結構。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具溫度。降低料筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力。

■ 熔合痕

原因：模料筒溫度不合適。注塑壓力不合適。模具溫度不作亂。模槽內未設排氣孔。

處理方法：提高料筒溫度。增大注塑壓力。提高模具溫度。設置排氣孔。

■ 凹痕

原因：因冷卻速度較慢的厚壁內表的收縮而產(chǎn)生凹痕（壁厚設計不合理）。注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。 避免壁厚的不均勻。

處理方法：提高注塑壓力。增大注塑量。如模具溫度合理則需加長冷卻時間。處長保壓時間。放大澆口尺寸，特別是其厚度。

■ 糊斑（全部或部分變色）

原因：料筒溫度設定不合理。料筒內發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結合縫內（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。

處理方法：降低料筒溫度。避免死角結構。設法消除結合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進行預干燥。選擇適當容量的注塑機。

■ 銀紋

原因：料筒溫度不合適。流料的停留時間過長。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的干燥度不夠。注塑壓力不合適。

處理方法：降低料筒溫度。消除存料現(xiàn)象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規(guī)定條件進行預干燥。降低注塑壓力。

■ 澆口處呈現(xiàn)波紋（不透明）

原因：注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。

處理方法：提高注塑速度。縮短保壓時間，使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。

■ 漩紋及波流痕

原因：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。

處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴大澆口尺寸。

■ 頂出故障（脫模故障）

原因：模芯或模槽的斜度不夠。循環(huán)時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大。

處理方法：保證適當?shù)拿撃Ｐ倍取＠鋮s時間過短或過長。將溫度降低到適當?shù)某尚蜏囟戎怠ＴO計合理的頂桿位置及數(shù)量。特別是模芯非常光滑時易出現(xiàn)此現(xiàn)象。可設法用頂板結構代替頂桿結構，設置曲形頂桿結構。降低模具溫度，處長循環(huán)時間。降低注塑壓力，減少原料計量。

■ 成型品的脆化

原因：干燥度不夠。模具溫度過低，注塑壓力及保壓壓力過高。壁厚不均、脫模不良所引起的內部應力。缺口效應。過熱降解。雜質的混入。

處理方法：注意干燥機及料斗的管理。選擇各種合適的條件。消除壁厚不均的結構消除尖銳轉角，修正澆口位置。降低料筒溫度。清掃料斗、料筒。
 

品名牌號主要用途高純度高流動PC DVD光盤專用塑膠原料

Makrolon 2205 極易流動注射級，易脫模

Makrolon 2207 極易流動注射級，易脫模

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Makrolon 3108 高粘度擠出注射品級，EU/FDA認證

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2858，3103，3105，3108，3208，非增強阻燃級：6385，6555，6557，6465，6485,6870,

玻璃纖維增強：8025，8035，8345。玻璃纖維增強阻燃級：9415（Z),9125，9425。沖擊改性

注塑級：KU1-1260，DP-1-1456，T7435，T7855，KU-1-1248，DP1-1825。特殊級：CD2005，

DP1-1265，LQ-2647，LQ2847，KU1-1216，LQ3147，AL2447，AL2647，1239，1143。