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玻纖增強阻燃高溫尼龍PA46配方
PA是五大工程塑料之一，就全球范圍而言，它目前的年產銷量居于各工程塑膠原料首位。當前使用的PA90%以上是PA6及PA66，但其他PA，如PA11、PA12及PA46等在一些特殊應用中的重要性正日見增長。耐高溫PA46國內尚未見生產。
PA46是1989年首先由DSM公司工業生產的，目前該公司的PA46產量約20kt/a。在所有PA中，PA46的亞甲基與酰胺基含量最低，因而具有很高的結晶度，這個特點賦予PA46極佳的耐熱性、化學穩定性、抗蠕變性、耐腐蝕性和優良的電氣性能，體積及表面電阻、介電強度和CTI值高。PA46主要用于耐溫性、剛性和尺寸穩定性要求極嚴的關鍵電子電氣設備和精密機械部件，而且要求具有較高的阻燃級別。
配方組成：
成份 用量
PA46(DSM) 47
玻纖(巨石) 35
PBS-64HW 13
Sb2O3 4
其他助劑 1
擠出工藝條件：
各區溫度 290, 300, 305, 300, 295, 295℃
螺桿轉速 200---250r/min
真空度 >0.06MPa
注塑工藝條件：
溫度 315～320℃
壓力 40～75MPa
轉速 30r/min
模溫 100～120℃
原料烘干溫度 130℃
烘干時間 3h
在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 工程塑膠原料的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。
