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       一、加工工藝方面

       1、要求塑化一定要高，塑化盡量高，只要分解不變色可以適當提高塑化，使得料子稀軟度相對高點;

       2、機筒四區溫度，一般控制在175即可。

       二、配方方面        

        1、對于穩定性要相對好，不能使用過便宜的穩定劑，以為差的穩定一般使用的潤滑太差。而且含量比較大;        

        2、盡量減少潤滑的分數，這樣當產品遇到外力的時候變形時候，PVC分子鏈連接不容易遭遇到破壞;       

        3、內潤滑盡量少用，如使用大分子結構的高熔點的氧化蠟;

        4、不要使用高含量的CPE，當CPE用量增高后影響管子的硬度;

        5、要想硬度很高，撕裂強度明顯兩個并存，鈣粉盡量不要超過25份;

        三、設備方面

        1、有效平直段，盡量使用2。5倍的低。這樣壓力密實度可以增加很多，

        2、有效平直段前端，可以增加二次加壓倉。

        3、如生產過程中，在觀察孔看到塑化也好，內外潤滑也適當，質量還是不行，則要考慮更換螺桿與料筒。

        四、材料放入量

        1、提高在短時間內的混合度。要求料盡量接近樹脂流動;

        2、鈣粉要求沉淀體積2.6-3.0以內,，用量不超25份，也可以在摻入適量的納米鈣來提高強度;

        3、穩定劑選擇很重要，首先要有良好的熱穩定性能，內外潤滑平衡穩定。用量不超3.2份;

        4、CPE要求分子量大，且氯含量標準，不超35%，且不殘留，用量為5-7;

        5、潤滑必須好，外滑最差用到PE臘，用量總和為1.5份;

        6、如果穩定不夠可以少量補償金屬皂類;