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近期，寧海某塑料制品企業(yè)出口日本的一批價值4200美元的塑料盒因蓋子無法開啟自如，不能滿足客戶需求遭到退運處理。

寧波寧海檢驗檢疫局即刻派員進行退貨調查。經調查發(fā)現，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內扣合緊后無法開啟。進一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實行計件工資管理，員工為圖速度擅自調整注塑機工藝參數，將冷卻時間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導致客戶功能需求無法實現。

據了解，導致注塑產品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，最主要的因素便是注塑機工藝參數的設定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時間和冷卻時間等均會不同程度地影響注塑件成型。

為此，提醒相關企業(yè)，一是嚴格樹立質量立企意識，明確企業(yè)是產品質量第一責任人，加強員工培訓。二是科學設定生產工藝，生產前需根據產品結構、材料異同分別制作注塑工藝表，結合試模首件驗證確保工藝參數適宜充分。三是實施生產過程質量管控，針對注塑工序等關鍵控制程序加強工藝參數和產品特性的監(jiān)視和測量，杜絕因工藝不良、操作不當等原因造成的產品翹曲變形質量問題。