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注塑加工中防止注塑件粘貼模內
時間：2019-11-25 03:40
閱讀：2620
來源：互聯網
注塑件粘貼模內主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內，注塑過程不可能正常。
（1）模具問題：
如果塑料粘貼模內是由于注料不足造成，不要采用頂出機構；
去除倒切口（陷槽）；
去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；
改善模子表面的光滑性；
拋光模子表面動作方向應與注射方向一致；
增加斜度；
增加有效頂出面積；
改變頂出位置；
校核頂出機構的操作；
在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；
模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；
減小澆口尺寸；
增設輔助澆口；
重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；
平衡多模槽的充模速率；
防止注射斷流；
如果制件設計不善，重新設計；
克服模子造成的注塑周期反常。
（2）注塑問題：
①增加脫模劑或改善脫模劑；
②調正物料供給量；
③降低注射壓力；
④縮短注射時間；
⑤減少全壓時間；
⑥降低模溫；
⑦增加注射周期；
⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。
（3）物料問題：
①清除物料污染；
②物料中加潤滑劑；
③干燥物料。
（4）設備問題：
①修繕頂出機構；
②如果頂出行程不足，加長它；
③校對模板是否平行；
④克服設備造成的注塑周期反常。
