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眾所周知,注塑機的 “螺桿塑化組件”是注塑機主要核心單元，直接體現了注塑機性能的優劣。而有“心臟”之稱的螺桿則是至關重要的零件，其性能決定加工制品的質量、效率等指標的高低。隨著塑料工業的迅猛發展，特別是我國經過二十幾年的發展，注塑設備已經成熟,作為注塑設備的設計者和使用者，需要清楚地了解哪些螺桿適用于哪些物料的加工，特別是在物料品種繁雜的今天,市場上螺桿種類也日異繁多，但在實際使用中卻比較混亂，使用者經常把某根螺桿用來加工不適宜的物理特性的塑料。更有一個觀念誤區是：“認為一根螺桿是萬能的”， 其實不然，借此，簡單介紹幾種常用的主體結構的螺桿，以便加工制品時提供一些參考。

（一）PC料（聚碳酸酯）特點：
1.非結晶性塑料，無明顯的熔點，玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度215℃-225℃，成型溫度230℃
-320℃；
2.粘度大，加工溫度高，范圍窄，易分解，選用螺桿時避免過熱的現象；
3.對水分敏感，高溫下樹脂易水解，干燥溫度120℃-130℃，時間4小時左右。
參數選定：
1．L/D針對其熱穩定性好、粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比；
2．由于其熔融溫度范圍較寬，加料段長，均化段短，壓縮比適中，為增加塑化效果可選用屏障型過
膠頭；
3．如加入阻燃劑或玻璃纖維增強的PC料，可選擇使用耐腐蝕耐磨優質不銹工具鋼材料螺桿以及三小
件。
（二）PMMA（有機玻璃）特點：
1.玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬180-250℃；
2.粘度大，流動性差，對剪切速率較敏感，加工時要嚴格控制溫度；
3.料筒溫度240℃-250℃，超過260℃時滯留時間不超過8分鐘；
4.吸水性較強，干燥溫度80℃-90℃，時間3小時以上。
參數選定：
1.L/D選取長徑比20-22，漸變型的螺桿一般取L1=35-45%，L2=35-40%；
2.壓縮比ε一般取2.3-2.6；
3.針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉頭結構。
（三）PA（聚酰胺），常見PA6（尼龍6），PA66（尼龍66）特性：
1.結晶性的塑料種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，上熔點范圍窄，一般PA66其熔點260℃-270℃；
2.粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差；
3.吸水率較高，干燥機溫度80℃，不超過120℃，時間16小時。如果原料暴露于空氣8小時，要用真空烘箱在105℃左右，時間12小時。
參數選定：
1.L/D選取長比18-20的突變型的螺桿；
2.壓縮比一般選取2.5-3.5，其中防止過熱分解h3：0.067-0.089D；
3.因其粘度低，故過膠圈與機筒間隙應盡量小約0.05-0.08，螺桿與機筒間隙0.08-0.12；
4.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。
（四）PET（聚脂）化學名：聚對苯二甲酸乙二酯特性：
1.熔點250℃-260℃，吹塑PET成型溫度較廣，約255℃-290℃，增強級GF-PET可達290℃-315℃等；
2.熔點高，粘度低，與金屬附著力大，易水解；
3.親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，干燥溫度150℃-160℃，時間4小時以上。
參數選擇：
1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；
2.采用低剪切，低壓縮比的螺桿壓縮比ε=1.8-2.2，因為剪切過熱導致變色或不透明h3=0.09-0.10D；
3.使用回收料（片料）時，加大加料段的輸送能力，采用強制進料塑化系統。
（五）PVC（聚氯乙烯）
熱敏性的物料，一般分為硬質和軟質，其區別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%為硬質，多于30%為軟質。
特性：
1.無明顯的熔點，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。
2.由于UPVC熔體粘度高，熱穩定性差，溫度時間均會導致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用；
3.溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解；
4.螺桿機筒要防止腐蝕；
5.注塑工藝需嚴格控制。
參數選擇：
1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε-1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，為防止藏料無過膠圈，頭部20℃-30℃，采用鍍硬鉻的螺桿；
2.溫控的選擇；
①熔膠筒多段風冷裝置；
②低剪切高混煉UPVC專用螺桿料筒裝置。