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隨著注塑工業的迅猛發展，塑料制品的應用日益廣泛。在煤礦生產中應用的注塑制品有電纜夾、密封圈、濾芯端蓋等。注塑成形與其他成形方法相比，具有精度高，模具更換方便、成形工藝簡單、效率高等特點。但是，要完美地實現注塑成形并不是十分簡單的，要有足夠的理論和經驗，否則就會造成制件的缺陷。下面就我廠在注塑加工過程中所遇到的問題及處理方法簡述如下。

制件不滿 （1）缺料加料計量不準造成注不滿，實際最大注射量可通過計算得到，但視具體情況對粘度大。結晶性的比容變化大的、顆粒大或料溫偏高的原料則應調高料量。 （2）注射壓力不足熔融塑料在偏低的工作溫度下粘度高，流動性差，應以較大的壓力和速度注塑，當采用高壓尚不能注滿制件時，實現高速注射往往能克服不滿的毛病。 （3）料溫過低料筒溫度低使熔料流動性降低，噴嘴溫度過低可能堵塞模具的人料通道而使制件缺料，設計模具時，需設制冷料井以使噴嘴端冷料有它的去處，保證制件質量。 （4）注射機塑化容量小可用塑化容量大的機臺保證供料。 （5）模具設計不合理①制件局部斷面過分薄。這時應增加整個制件或局部的壁厚，亦可在填充不足處的附近設置輔助流道