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這種成型方法可消除塑料件中熔體縫、空隙、裂紋以及顯微疏松等缺陷，并可控制增強纖維的排列它采用主、輔兩個注射單元和一個雙繞口注塑件模具。工作時，主注射單元推動熔體經(jīng)過一個繞口過量充填模腔。多余的料經(jīng)另一澆口進人輔助注射單元，輔助注射螺桿后退以接受模腔中多余熔體；然后輔助注射螺桿往前運動向模腔注射熔體，主注射單元則接受模腔多余熔體。主、輔注射單元如此反復推拉，形成模腔內(nèi)熔體的振動剪切流動，當靠近模壁的熔體固化時，芯部的熔體在振動剪切流動，當靠近靠近模壁的熔體固化時，芯部的熔體在振動剪切的作用下產(chǎn)生取向并逐漸固化，形成高取向度的制品.一般制品成型需10次左右的循環(huán)，最高的可達40次。 推-拉注塑件成型的周期比普通注塑件成型的周期長，但由于在推拉運動中材料被冷卻固化，保壓階段對于控制收縮和翹曲已不是很重要了。在推-拉注塑件成型中，注射階段和保壓階段合二為一。用此種注射工藝對玻璃纖維增強LCP的推-拉注塑件成型結果表明，與常規(guī)的注塑件成型相比，材料的拉伸強度和彎曲彈性模量可分別提高420％和270％。