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深腔產品成型
劉青平 由于深腔成型產品越來越多，應用越來越廣泛，深腔成型有其特殊性及規律，本文根據深腔產品的成型原理，結合具體工作實踐，談談以下幾個方面的看法：一、深腔產品成型的幾點分析1、塑料原料 深腔成型，其流道一定比正常情況下長的多，這就要求塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動性及較好的熱穩定性。（在薄壁產品成型方面，這些顯得尤為重要。）2、機器 做深腔產品，最基本的前提就是：高的注射壓力；大的注射速率。而這二個條件又限制了普通型注塑件機不能做深腔產品。要解決這二個問題，可以從三個方面想辦法：一是增大油泵再生；二是油路；三是增加蓄能裝置。同時，做深腔產品亦要求機器有較大的開模距及較大的移模行程。3、注塑件模具 由于深腔產品型芯較長，加上成型壓力大，故型芯受力作用易產生彎曲變形或型芯固定不好容易產生松動，故注塑件模具外觀質量和內在質量的優劣直接影響到深腔產品的成型。所謂外觀質量就是指注塑件模具型腔的表面形狀和表面粗糙度，它影響熔料的流動，而光潔度差勢必使注射壓力升高；內在質量就是指注塑件模具所選用的材料和注塑件模具本身的剛度；脫模和排氣是注塑件模具內在質量的兩個方面；澆口的選擇和模溫的控制亦是深腔注塑件模具不容忽視的重要因素。二、注塑件成型和注射壓制成 在深腔產品的成型方面，注射壓制成型法可部分取代注塑件成型法，這主要是前者比后者更有優勢。三、深腔產品成型的局限性 深腔產品的成型，受到很多方面的限制，如塑料原料、注塑件模具、制作工藝等。同時，機器本身亦會受到限制，這是因為： 1、在深腔產品成型的技術方面還不是很成熟，很穩定，這直接反映在注塑件模具的設計、制作和加工工藝水平上。但隨著技術的不斷發展，加上人們對深腔成型產品的進一步了解和認識，這些問題應很快會得到解決。 2、由于國內目前生產的注塑件機基本上還是以機鉸式機為主，因為這種機器受到了兩個方面條件的制約，即模板行程、最大開距在同種類機器上不可能變更。要變更這兩組參數，唯一的辦法是用大規格的機器。這樣機器的其它參數也相應增大，機器的能耗肯定增大，機器價格也會跟著提高，而且注塑件模具受力太大易變形，而且注塑件模具太小，注塑件模具受力不好易斷裂，另外如果兩邊連桿（鉸邊）不等長或注塑件模具不平衡造成不均衡，受力時，模板不平衡導致型芯傾斜，也會引致壁厚不均。 3、用傳統液壓式機來替代機鉸式機做深腔產品，應當說好得多，但傳統液壓式機普遍存在啟、閉模速度慢，升壓時間長的缺點。如果解決了這幾個問題，液壓式機在深腔成型產品方面的優勢將會顯露出來。四、解決辦法 雖然目前在深腔產品的成型方面還受到許多條件的制約，但克服這些不利因素的辦法亦會很多。 首先，是解決塑料原料的問題。但這個問題現在已得到根本解決。 其次是注塑件模具的設計、制造和產品的制作工藝問題，這種深腔注塑件模具，應選擇強度高、耐磨、耐腐蝕的材料制作。模溫控制、澆口的選擇、排氣也應加以考慮。注塑件模具的分型面也可設計在不同的平面上，頂出、脫模可以把頂針桿與注塑件模具型芯相連接，其次要重視型芯的強度，型芯模。 最后就是解決機器的問題。在這里，筆者向大家推薦本公司研制生產的四缸直鎖二板式注塑件機。（如圖示） 這種機器的最大特點是： 1、開合模精度高，受力均衡。 2、開合模行程長，開模力大，還可根據用戶要求加長。 3、升壓時間短，開合模速度快，無沖擊、爬行現象。 4、液壓系統簡單，操作維修方便。 5、不用調模，不用潤滑，無磨損。 6、鎖模系統的封閉力線短，系統剛度強。 7、低壓護模可靠，能耗少。 由于以上的特點，決定了這種機器特別適合做深腔產品。 四缸直鎖二板式注塑件機問世幾年，其技術水平日趨完善，在很多方面是機鉸式機、傳統液壓機不可比擬的，這在很多注塑件加工家，甚至在國外客戶那里已得到充分認可，并顯示出其絕對優勢。 廣東泓利機器有限公司
