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PVC注塑工藝
PVC是熱敏感性材料，其注塑件成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑件PVC產品的關鍵。 熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產品設計、注塑件模具設計、注塑件工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀注塑件加工家的PVC專用注塑件機，才能制造出理想的產品。 下面就注塑件PVC時應注意的事項作一介紹，希望能對讀者有所幫助。 （一）、產品設計和注塑件模具設計上應注意以下幾點： 1． 產品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質。 2． 注塑件模具應有10以上的拔模斜度，予留約0.5%的收縮量。 3． 注塑件模具的流道設計應注意幾點 a）、注塑件模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。 b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產品和襝流道中的溫度降低、容易成型。 C）、澆口應設計在產品最厚壁處，且闊度足夠，長度最好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。 d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。 4． 注塑件模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。 5． 注塑件模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。 （二）、注塑件工藝應注意以下事項： 1． 背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少。回料終止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。 2． 螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。 3． 為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表面變剝蝕。 4． 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質。 由于PVC的性能特殊，所以選用專用PVC注塑件機生產，其中要注意以下幾點： 1． 螺桿長徑比應是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。 2． 螺桿和射咀應是專為PVC制造，表面鍍鉻。 3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制。（本公司生產的四缸直鎖二板式PVC注塑件機具有以上性能，歡迎客房選用） 最后在原料準備上應注意以下幾點要求： 1． 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質。特別是注塑件過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內的塑料，才能注塑件PVC產品。（用PEPPPS料清凈螺桿、機筒） 2． 停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應用清洗料清干凈螺桿、機筒。 3． 當PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。
