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在目前召開的“國際先進塑膠科技會議”上，德國IKV技術研究所塑膠成型技術部主管HendrickWehr博士表示，塑膠注塑件成型工業是一個技術主導的行業，一家公司要維持本身的競爭優勢，開發新產品和減低生產成本是不二法門。 他指出，由于新產品、新技術的開發成本太高，開發時間太長，加上開發成果沒有保障，導致許多公司只考慮在生產及開發過程中節省成本所能獲得的短期經濟效益，而忽略了在開發過程中采用更系統的方法。事實上，開發新的生產技術及物料，除可改善生產過程中的成本和減低產品開發成本外，更重要的是可以開拓新市場及產品。 現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑件、高填充復合注塑件、水輔注塑件、混合使用各種特別注塑件成型工藝、泡沫注塑件、注塑件模具技術、仿真技術等。 微型注塑件技術是一種可在工作表面上造出微細結構的工藝，從而為成品提供不同的功能，例如不吸水的特性、減少流動阻力、導光性等。現時，微型注塑件技術可造出少至20mm的微細結構。實施微型注塑件技術需要特殊的加工及注塑件模具技術及設備，例如采用外部加熱系統（感應發熱元件），其優點有二：可以實現模腔表面溫度的局部控制；可以大幅縮短加熱和冷卻時間。 利用高填充復合聚合物進行薄壁注塑件技術，可降低某些產品的重要量和生產成本。以X射線探測器的金屬防散射柵為例，利用注塑件成型技術，壁厚可薄至150mm或以下；加上利用感應加熱，可確保高精準度。 特別的注塑件成型工藝包括：利用注塑件成型工序組合部件、多組分注塑件成型、泡沫注塑件、特別物料注塑件、中空產品注塑件等。水輔注塑件是一種可應用于多組分注塑件成型的工藝，它根據氣體輔助注塑件的概念衍生出來，主要用于生產中空產品，優點是可縮短冷卻時間，可用來制造較大型工件，以及可改善中空注塑件件的性能，例如內壁的表面質量和同心度等。 Wehr博士表示，混合應用不同的特別注塑件工藝，可制造出具有不同工藝優點的工件。例如利用夾層注塑件和流體輔助注塑件的系統化組合，可解決物料與流體輔助注塑件技術的適應問題，以及提升功能密度。 傳統上，泡沫注塑件成型工藝主要采用化學發泡劑，現在業界正研究物理性流體發泡劑，以獲取較大的發泡效果。在采用物理性流體發泡劑方面，IKV成功研究出利用注射射咀直接加入氣體的泡沫注塑件成型方法，其最大的優點在于新開發的技術（已投入市場）適用于傳統的注塑件機，而且裝配簡單快捷，有利開拓新市場。 至于目前只用于交聯物料加工的傳遞模塑成型技術，IKV正研究開發無流道的生產工藝，把傳遞模塑成型技術應用于熱塑性塑料加工，從而實現在連續周期中生產出不同顏色的成品等效果。Wehr博士稱，傳遞模塑成型技術將可用于生產無流道產品，并已實現商業應用。 此外，Wehr博士又介紹了IKV研究的三維注塑件成型模擬分析系統。“在現階段，完整的三維注塑件成型模擬分析還未成為部件設計的標準工具，但對于一個增強塑料制品，正確的機械設計和模擬分析須考慮在注塑件過程中的物料特性，例如玻纖分布，這樣才能獲得準確的模擬結果。”他解釋說。 到高新注塑件成型技術在中國的發展前景時，Wehr博士表示前景主要取決于注塑件加工家的投資規模，尤其是在技工培訓方面。“即使在歐洲，注塑件機操作人員的水平也不算很高，而且往往缺乏注塑件成型技術基礎。在科研之外還要考慮人才培訓，這令研究新技術的成本很高。”他說，“國內注塑件加工家可以聯合國外研究機構和公司，借助他們的力量，以縮短自己開發、應用先進技術的時間。”