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盡管并非始終必需，但在使用前對尼龍零部件進行水分調節是常規慣例。如表1中所示，水分可增加尼龍零部件的韌性、延展性及尺寸。通常，尼龍在未降解的情況下具有能防止變脆的最低水分含量。此水平大約為尼龍在50%相對濕度環境下達到平衡時的水平。對于未加強型尼龍66來說，此水分含量為2%到3%。

調節尼龍水分的方法

通常使用以下所列出的三種方法之一進行尼龍樹脂的水分調節。有一點必須記住的是，無論使用什么調節工藝，吸水率都將隨水溫以及零部件的厚度而變化。通常，水溫每增加2°C，此吸水率就差不多會加倍，并且吸水率與零部件厚度的平方成反比。

1、最佳—在室溫下暴露于高濕環境中。

2、良好—將零部件浸入溫度為50-55°C的水中。

3、不建議—將零部件置于水中煮沸。

所列的每種方法均可用于調節尼龍樹脂；不過，不建議煮沸模制零部件，因為暴露到此類環境中時，會增加發生水解和熱降解的可能。

露于高濕環境中

在高濕環境中，建議采用以下兩種方法調節零部件中的水分：

1、在密封的防潮容器中，將測定數量的水加入模制零部件，這種調節尼龍水分的簡單、常用的方法。有一點很重要的是，必須將這些零部件至少儲藏30天（參見圖1）。這樣將有足夠的時間使水分遷移到尼龍中，即使暴露到濕度較低的空氣中時，也不會很快變干。

2、在使用之前，將模制零部件存放在濕度達80%到100%的區域或室內。請注意圖1中達到適當含水量所需時間的曲線圖。在從高濕環境中取出之前，應將完成水分調節的零部件包裝于密封容器中，以在使用零部件之前鎖住水分。

可以通過多種方式控制濕度，通?？墒褂脟婌F器來進行。在某些地域，在每年中的特定季節，可以使用自然濕度調節的方法來控制濕度。

浸入熱水中

通常，應將零部件浸入50-55°C 的水中達足夠的時間，以吸收所需的水分，如圖2所示。浸泡后，應吹去多余的水分，并將零部件包裝到密封的防潮容器中。也可將零部件裝在潮濕的容器中，吸收更多的水份以在更高的水分含量下達到平衡。

在水中煮沸

不建議使用在水中煮沸模制零部件的方法對尼龍進行水份調節。各種快速吸水方法，例如煮沸，僅可獲得表面吸水效果。這種表面水分來得快，去得也快，很容易散發到空氣中。此外，煮沸零部件通常會導致損失重要添加劑，從而導致零部件過早失效。

水分調節曲線圖

圖1 和圖2 中提供的曲線圖大致顯示了所示厚度的聚酰胺零部件的吸水情況。某些添加劑或組成變化將會對其產生輕微影響。這些圖表僅作指導之用。必須對每個模制零部件進行檢查，因為壁厚和表面—體積比在多數模制部件中均有所不同。