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單/雙螺桿擠出機的知識參數匯總
????????1、螺桿直徑（D）
????????a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
????????b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
????????2、輸送段
????????a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點;
????????b 、結晶性塑料宜長(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，熱敏性最短(如：PVC)。
?????????3、壓縮段
????????a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合;
????????b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良;
????????c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%''50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
????????4、計量段
????????a、 一般占20''25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻;
????????b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻;
????????c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
????????5、進料螺槽深度，計量螺槽深度
????????a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑 膠變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料;
????????b、計量螺槽深度=KD=(0.03''0.07)*D，D增大，則K選小值。
????????影響塑化品質的主要因素
????????影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
????????1、長徑比
????????為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
????????a、長徑比大則吃料易均勻;
????????b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下： 熱固性為14''16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17''18，一般塑料為18''22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22''24。
????????2、壓縮比
????????為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
????????a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣;
????????b、 適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性;
????????c、 壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混 煉均勻度，相對的出料量大為減少。
????????d、 高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
?????????3、背壓
????????a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度;
????????b、 背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著;
????????c、 背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
????????4、螺桿轉速
????????a、 螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變;
????????b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力;
????????c、 大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;
????????d、 對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解;
????????e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100''150rpm;太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
????????5、電熱溫度設定
????????a、 使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱 量;
????????b、 設定比熔膠溫度低5''10℃(部分由摩擦熱能提供);
????????c、 射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問題;
????????d、 結晶性塑料一般溫度控制。
