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減少注塑加工過程中塑料件開裂的幾種方法
ＰＣ統(tǒng)稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機(jī)械性能俗稱防彈膠。ＰＣ具有機(jī)械強(qiáng)度高，使用溫度范圍廣，電絕緣性好（但防電弧性能不變），尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。在電工產(chǎn)品、儀表外殼，電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。但是聚碳酸酯也存在一些缺點(diǎn)，在注塑過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，對(duì)缺口敏感，一旦出現(xiàn)缺口，容易擴(kuò)大，且呈放射狀發(fā)展以及流動(dòng)性差。
ＰＣ／ＡＢＳ合金是ＰＣ、ＡＢＳ按不同比例配制的混合物，它改善了ＰＣ的易開裂、流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，同時(shí)又具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、抗沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于汽車儀表板、汽車零部件、手機(jī)殼體和電動(dòng)工具等高強(qiáng)度及耐熱制品。１問題分析在實(shí)際工作中，我們使用ＰＣ／ＡＢｓ合金制作了某款產(chǎn)品外罩，外罩與金屬腔體通過螺釘連接，外罩直徑為中２００ｍｍ。外罩通過模具注塑加工，金屬腔體通過壓鑄加工。在產(chǎn)品使用過程中，由于外界溫度變化，外罩開裂是產(chǎn)品故障的主要形式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式見圖１。通過對(duì)各種開裂情況的分析，我們得出：外罩在注塑過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力是開裂的主要原因。在解決外罩開裂問題的過程中，我們摸索總結(jié)出了幾種消除其內(nèi)應(yīng)力的方法，現(xiàn)簡(jiǎn)單敘述如下。（１）提高模具溫度。如果模具溫度低，融溶態(tài)的料碰到了模具就會(huì)很快冷卻，一是容易出現(xiàn)注塑不足的現(xiàn)象，即使通過調(diào)整注塑壓力和保壓時(shí)間能夠使模腔充滿，但是由于融料溫度冷卻很快，零件最后融合部分溫度已經(jīng)很低，冷卻成型后，零件表面上是一體的，內(nèi)部實(shí)際上卻沒有真正融合成一體，出現(xiàn)了融接痕。當(dāng)受力時(shí)，這個(gè)最薄弱環(huán)節(jié)很容易就開裂。對(duì)出現(xiàn)開裂的產(chǎn)品外罩，我們沿著裂縫拉開成兩半，發(fā)現(xiàn)：開裂處的斷茬沒有撕裂的痕跡，而是非常光滑，從而證明了材料內(nèi)部本身就沒有融合在一起。而模具溫度高，融溶的料進(jìn)入澆注口后在模腔里流動(dòng)，溫度下降的就很慢，再通過調(diào)整注射壓力以及保壓時(shí)間就能夠消除熔接痕，從而避免開裂。通常模具溫度為８０℃～１００Ｃ，對(duì)于復(fù)雜、薄壁制品及要求較高的制品，模具溫度可適當(dāng)提高為部分１００℃～１２０Ｃ。（２）增大澆注口尺寸。因?yàn)樗芰匣旌衔餅榉墙Y(jié)晶型聚合物，沒有明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度高，流動(dòng)性不太好，因此要求模具澆注口要短而粗，以減少壓力損失，同時(shí)需要較高的壓力。我們的系數(shù)大，約為７６×１０咖ｍ／＇Ｃ，而金屬鋁的外罩是一個(gè)薄壁零件，直徑為中２００ｍｍ，高線脹系數(shù)小，約為２４×ｌＯ－６ｍｍ／℃。對(duì)于我度９５ｒａｍ左右，類似于一個(gè)半球殼體，原澆們使用的產(chǎn)品，外罩套在金屬腔體上，直徑注口只有中１．６ｒａｍ，后改為ｏ３ｒａｍ，澆注為①２００ｍｍ。在低溫下產(chǎn)品外罩的收縮大，條件明顯得到改善。而金屬鋁腔體的收縮小，使得外罩被撐開（３）對(duì)制品進(jìn)行熱處理。裂。因此在實(shí)際產(chǎn)品中，兩者之間要留有為了消除ＰＣ／ＡＢｓ合金制品中的內(nèi)應(yīng)足夠的間隙。以保證外罩能夠自由的伸縮。力，也可對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理的介質(zhì)根據(jù)兩種材質(zhì)的線脹系數(shù)及溫度變化范為空氣、甘油和液體石蠟等，熱處理的溫度圍，計(jì)算出半徑方向上的間隙為０．３ｍｍ－０．在１１０℃～１３５℃之間，處理時(shí)間視制品尺４ｒａｍ左右。寸、形狀、使用要求及熱處理介質(zhì)不同而不同，可由幾十分鐘到數(shù)小時(shí)不等。我們采用２結(jié)語(yǔ)空氣介質(zhì)，在烘箱中保溫１２０＂Ｃ左右，４小時(shí)。在實(shí)際工作中，我們通過對(duì)以上這幾（４）增加纖維。個(gè)措施的運(yùn)用，已將產(chǎn)品外罩開裂的問題盡管ＰＣ材料的尺寸穩(wěn)定性好，但是徹底解決。同時(shí)也把這些方法應(yīng)用到另一ＰＣ／ＡＢＳ合金材料的收縮率還是大于金屬款產(chǎn)品中，已收到良好效果，并具有廣泛的鋁腔體。為了減少制品隨著溫度變化的收應(yīng)用。縮同時(shí)提高制品的強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力造成的開裂，可在ＰＣ／ＡＢＳ中添加增強(qiáng)玻璃纖參考文獻(xiàn)維。根據(jù)要求不同，增強(qiáng)玻纖可添加ｌＯ％、【ｌ】馬之庚，陳開來．工程塑料手冊(cè)ｆＭｌ．機(jī)２０％或３０％。制品的抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及械工業(yè)出版社．熱變形溫度都有相應(yīng)的提高。我們選用【２】機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第一冊(cè)）【Ｍ】．機(jī)械工業(yè)出２０％的增強(qiáng)玻纖，抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎版社．增加一倍。分別從５５ＭＰａ，７５ＭＰａ提高到１００ＭＰａ、１４０ＭＰａ，熱變形溫度也從１０４℃提高到１２０℃，滿足了我們的要求。添加玻璃纖維同時(shí)也帶來了一個(gè)外觀質(zhì)量下降的缺點(diǎn)，由于玻璃纖維的添加，表面出現(xiàn)了顏色不均勻的現(xiàn)象，通過噴漆可以彌補(bǔ)不足。（５）其他措施。ＰＣ合金制品開裂的一個(gè)原因是制品的自身缺陷造成的，另外一個(gè)原因還在于它和金屬零件配合后，由于熱脹冷縮系數(shù)
