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PC制品的注塑加工成型
聚碳酸酯（PC）近年來在中國的消費迅速增長，年消費量已從2000年的15萬噸增到75萬噸，預計2006年為86萬噸，年均增長達30%以上。中國聚碳酸酯市場快速增長，主要是由于電子產品、中空陽光板、CD及DVD光盤及非一次性飲用水桶和食品容器的拉動。其消費結構大致為：電子電氣包括計算機配件42%，中空陽光板26%，光盤13%，飲用水桶和食品容器10%，復合材料和汽車工業等領域10%。今后幾年原有的主要消費領域仍將持續保持高速增長勢頭，計算機和家用電器持續增長，該領域未來對PC的年均增長率為10%~12%，公路、鐵路、機場和城市建設的年增長率為10%~15%，未來幾年光盤對PC的需求為20%，未來汽車工業將是主要拉動力。
1 考慮PC導熱性高的影響。加工溫度難以控制，導致加工時“分層”現象，設置適當的溫度控制常數可以幫助熔體升溫。
2 小心控制溫度。采用先進的礦物質填充加熱圈（帶）和自動調諧控制器改善溫度控制；注意料筒螺桿端頭的溫度控制，改進銀紋、焦痕等缺陷。
3 使用新的專業化螺桿頭，改進塑化時的剪切發生，確保物料的流線性輸送。
4 采用PC專用注塑螺桿。采用中等長度的加料段（7個螺旋）和具有較長（8~10個螺旋）及淺螺槽壓縮段的螺桿。
5 使用PC注塑專用螺桿頭止流閥（NRV）。PP止流閥（NRV）會造成熔融料過度剪切，必須配置“倒吸”回閥座。
6 螺桿加料段要使用鍍鉻螺紋。
7 每次停機時，徹底清理注塑機機筒和螺桿，否則，易發生止流閥斷裂和螺桿鍍層剝落。
8 水分控制。5~8月份天氣潮濕時生產必須烘干料。
