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注塑件加工時產生的飛邊解決辦法
注塑件加工時產生的飛邊解決辦法:
飛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配位置，鑲件的縫隙，頂針桿孔隙等處。飛邊在很大程度上是由于模具缺陷或機臺鎖模力太大，產生的張開力大于鎖模力時，模具脹開，使塑料溢出，造成飛邊。 (一)、在成型工藝條件方面原因 1）塑料熔體黏度太低可能出現飛邊，熔體溫度過高或模溫過高等，都有可能造成飛邊的產生。 2）計量不準確 3）塑料充模速度過快和壓力過大易造成飛邊 4）采用多級速度注射 (二)、模具及制品設計方面原因 1）模具分型面精度差 2）模具和入料配置不合理 （三）、材料原因引起的飛邊 1）PP、PE、PA等塑料熔體黏度低，滲透能力強易產生飛邊； 2）PA、ABS、PC等因含有水分，對水分敏感，而導致在高溫下大幅度降低流動黏度，水分在熔體中有增塑盒稀釋作用，有易產生飛邊的可能性。 3）因加入再生料太多而令黏度下降而產生飛邊。 （四）、機器原因引起的飛邊 1）機臺真正的鎖模力不足。 2）模板不平衡。 3）注射機四根格林柱的變形不均勻。 4）模具安裝不平衡。 目前國內的注塑企業在去除產品毛邊時,絕大部分還是采用最最原始的小刀人工修刮的工藝,與機械化生產的現代化企業 顯的格格不入,況且人工修刮毛邊不僅效率低,而且不良率很高.同時,現在人工工資很高,使得企業在人工成本上花費很大 (人員工資,管理費用等)!產品的毛邊修整已經成為注塑企業發展的最大瓶頸,日本昭和碳酸針對注塑行業修邊難而發明了 代替人工修邊的冷凍修邊機.國內江蘇中凌化工有限公司將該設備引進到中國,幫很多注塑企業(如:手機OEM工廠等等)解決了修邊難的問題!!!
