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注塑加工中熱流道分流板溢料的解決方案
熱流道分流板的種類繁多，而影響到分流板性能好壞的諸多因素中，最關(guān)鍵的是與分流板相通連接的注嘴、注道以及搭橋。這些元件與分流板有可能采用螺栓連接、或是螺紋連接、或是緊固在一個壓縮組件上，也有可能同時采取上述 3 種連接方式。而每一種連接方式本身都有維護(hù)檢修的具體要求，要求能方便地更換熱電偶、注嘴、尖梢套、加熱片。
除非產(chǎn)品元件的銷售人員對你說，這套分流板元件無需經(jīng)常檢修和維護(hù)，只有在使用了一段時間后，例如重復(fù)進(jìn)行了 100 萬次注射循環(huán)，才需清洗和檢修。通常在分流板使用過一段時間之后，都需對襯套等內(nèi)部元件進(jìn)行清潔工作，利用合模的間隙時間清除溢出的薄片和粉末等殘渣，以及燒焦和發(fā)生降解了的塑料。你還需知道在周末關(guān)機(jī)和星期一早上匆忙開機(jī)時，分流板內(nèi)的應(yīng)力變化情況，還有必須注意澆口和閥針的形狀有否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
安裝和拆卸基本元件所需花費(fèi)的時間及技能要求，加上這些元件本身的成本費(fèi)用，才是判斷熱流道分流板是否真正容易維護(hù)的因素。有些分流板的整套拆卸和安裝工序只涉及更換注嘴上的一個加熱片或熱電偶。另外，如果某個特殊元件受到擾動，形狀發(fā)生改變，或者被拆除，整個分流板裝置即需要完全拆卸下來，并進(jìn)行徹底清潔，確保分流板外形保持完整和光潔。
在一套封裝模具內(nèi)，通常會滲漏出大量的降解樹脂。
然而，目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的是非易封裝型分流板。
常見的缺陷
如果模具安裝在注射機(jī)上，分流板出現(xiàn)溢料情況常見的一種現(xiàn)象是，在定板的一邊有煙霧冒出，或者有塑料熔體在意想不到的地方溢出?？赡苡卸喾N因素導(dǎo)致分流板溢料，如在加工生產(chǎn)期間模具不完全充模，甚至是設(shè)在分流板某個區(qū)域的加熱片和熱電偶發(fā)生斷路。這些問題都提醒塑料制品加工廠需特別注意，在分流板完全充滿料之前，立即停止加工生產(chǎn)，并拆卸模具。
由此總結(jié)出一條經(jīng)驗，加工廠要經(jīng)常檢修模具，不要等到模具缺陷問題即將顯現(xiàn)出來，才去拆卸模具和檢修分流板。
在許多加工廠看來，熱流道分流板一旦出現(xiàn)滲漏就把模具卸下進(jìn)行檢修，導(dǎo)致設(shè)備停工似乎不值。其實不然，從一開始出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，只需花費(fèi) 8 ～ 10 個小時進(jìn)行清理，即可避免日后多花幾天的功夫。
如果對分流板已經(jīng)出現(xiàn)溢料產(chǎn)生一丁點的懷疑，你可放幾粒紅色樹脂或其他著色母料到注射噴嘴的末端，然后對模具注射 2 ～ 4 次，以確定發(fā)生滲漏的位置。
解決問題的 5 個步驟
1 拆卸
移開閥針和合模板，拆卸模具目測觀察分流板的背面，尋找導(dǎo)致溢料的原因，判斷閥針是否已經(jīng)出現(xiàn)彎曲、破裂、或磨損，以及環(huán)繞在閥針?biāo)闹軞埩舻囊缌蠑?shù)量和種類。充分清除模板上的樹脂殘料，使分流板與電子組件接線盒能容易地分離開，然后即可分別對這些組件進(jìn)行清潔。
2 清潔
利用超聲波清潔合模板、分流板流道、平底鉆孔、閥針。再手工清理注嘴、加熱器、熱電偶接線、分流板。
3 檢查分析故障
檢查密封區(qū)域有否出現(xiàn)明顯裂縫；模板切削尺寸是否正確合理；連接螺栓是否出現(xiàn)松動。
4 裝配
在原有的部件全部重新裝配之前，先做一次電路檢查。如果一切都正確無誤，則可重新安裝分流板。
5 最終檢測
進(jìn)行電路檢測時，將分流板上的加熱片升溫至最高加工溫度，同時輸入冷卻水流經(jīng)冷卻通道。
以上 5 個步驟要求依次進(jìn)行。
在閥針式澆口型模具上，設(shè)計時將閥桿與合模板的背面相通，在合模時會發(fā)生輕微的撞擊，有可能會使閥桿移位而使其溫度下降，如果你冒險把閥桿的端部拆掉，這樣卻又通常可將注嘴和分流板的溫度保持在 250 F 左右，從而只需較小的作用力閥針也會產(chǎn)生移動。
給每一個閥桿都打上標(biāo)號，在其端部標(biāo)記出固定位置，放置在帶標(biāo)記號碼孔洞的木板或塑料板上面，以保證閥桿可按相互分離和直立狀態(tài)放置。
拆卸下墊模板，顯露出分流板的背面，首先觀察紅色或其他顏色樹脂的流動路徑，如果分流板和注嘴的密封性不佳，塑料熔體就會沿著阻力最小的方向流動，并且是以層流的方式流經(jīng)過導(dǎo)線槽孔，在出現(xiàn)滲漏的初始點四周，樹脂大多會發(fā)生燒焦和降解。這是尋找導(dǎo)致分流板發(fā)生滲漏原因最便捷的方法。
注意觀察熔體樹脂“注射波紋”的方向，即從滲漏開始處出現(xiàn)的波紋情況，需特別留意觀察樹脂熔體的狀況，最靠近滲漏點是否出現(xiàn)有燒焦，分流板內(nèi)流徑最遠(yuǎn)端的樹脂是否仍顏色保持不變。
經(jīng)仔細(xì)檢查后確定滲漏點，檢查這一部位的密封情況，然后再用一根銅棒和鑿刀切除一塊薄的樹脂片。如果覺得滲漏的原因可疑，全面清除殘留的塑料，繼續(xù)查找原因。判斷注嘴與分流板之間的密封狀況好壞，很容易檢查和確定，只需看連接這兩者之間的塑料條是否光滑，塑料條上有否出現(xiàn)飛邊。
至此，你有可能找到了發(fā)生滲漏的原因，也可能沒發(fā)現(xiàn)什么可疑之處。如果這時沒能找出原因，那么接下來就得充分利用加熱槍和銅質(zhì)鑿刀。加熱槍可以軟化流道槽內(nèi)的塑料樹脂，并利用鑿刀加以清除。待清除了足夠量的塑料殘料之后，從分流板模板上將分流板、注嘴、電線等逐個分離開來。用手工清理分流板和注嘴并檢查后，再用超聲波清理模板。調(diào)整超聲波艙的加熱溫度達(dá)到 200F ，向前傾斜模板，使樹脂呈熔融狀態(tài)并向下滴落，平底鉆孔和流道也需輪換加熱清理。
待用超聲波清理模板后，可將注嘴一次性與分流板分離開，觀察和感覺注嘴與分流板在緊密配合狀態(tài)下的分離情況，或者查看松動的連接螺栓。把注嘴放在一邊后，用銅質(zhì)刮刀清潔分流板。如果澆口尖端正處于臨界狀態(tài)，呈隱蔽彎曲狀的澆口尖可能是導(dǎo)致隨機(jī)出現(xiàn)滲漏的原因。
