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劉青平 由于深腔成型產(chǎn)品越來(lái)越多，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，深腔成型有其特殊性及規(guī)律，本文根據(jù)深腔產(chǎn)品的成型原理，結(jié)合具體工作實(shí)踐，談?wù)勔韵聨讉€(gè)方面的看法：一、深腔產(chǎn)品成型的幾點(diǎn)分析1、塑料原料 深腔成型，其流道一定比正常情況下長(zhǎng)的多，這就要求塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動(dòng)性及較好的熱穩(wěn)定性。（在薄壁產(chǎn)品成型方面，這些顯得尤為重要。）2、機(jī)器 做深腔產(chǎn)品，最基本的前提就是：高的注射壓力；大的注射速率。而這二個(gè)條件又限制了普通型注塑件機(jī)不能做深腔產(chǎn)品。要解決這二個(gè)問(wèn)題，可以從三個(gè)方面想辦法：一是增大油泵再生；二是油路；三是增加蓄能裝置。同時(shí)，做深腔產(chǎn)品亦要求機(jī)器有較大的開(kāi)模距及較大的移模行程。3、注塑件模具 由于深腔產(chǎn)品型芯較長(zhǎng)，加上成型壓力大，故型芯受力作用易產(chǎn)生彎曲變形或型芯固定不好容易產(chǎn)生松動(dòng)，故注塑件模具外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到深腔產(chǎn)品的成型。所謂外觀質(zhì)量就是指注塑件模具型腔的表面形狀和表面粗糙度，它影響熔料的流動(dòng)，而光潔度差勢(shì)必使注射壓力升高；內(nèi)在質(zhì)量就是指注塑件模具所選用的材料和注塑件模具本身的剛度；脫模和排氣是注塑件模具內(nèi)在質(zhì)量的兩個(gè)方面；澆口的選擇和模溫的控制亦是深腔注塑件模具不容忽視的重要因素。二、注塑件成型和注射壓制成 在深腔產(chǎn)品的成型方面，注射壓制成型法可部分取代注塑件成型法，這主要是前者比后者更有優(yōu)勢(shì)。三、深腔產(chǎn)品成型的局限性 深腔產(chǎn)品的成型，受到很多方面的限制，如塑料原料、注塑件模具、制作工藝等。同時(shí)，機(jī)器本身亦會(huì)受到限制，這是因?yàn)椋?1、在深腔產(chǎn)品成型的技術(shù)方面還不是很成熟，很穩(wěn)定，這直接反映在注塑件模具的設(shè)計(jì)、制作和加工工藝水平上。但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，加上人們對(duì)深腔成型產(chǎn)品的進(jìn)一步了解和認(rèn)識(shí)，這些問(wèn)題應(yīng)很快會(huì)得到解決。 2、由于國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的注塑件機(jī)基本上還是以機(jī)鉸式機(jī)為主，因?yàn)檫@種機(jī)器受到了兩個(gè)方面條件的制約，即模板行程、最大開(kāi)距在同種類(lèi)機(jī)器上不可能變更。要變更這兩組參數(shù)，唯一的辦法是用大規(guī)格的機(jī)器。這樣機(jī)器的其它參數(shù)也相應(yīng)增大，機(jī)器的能耗肯定增大，機(jī)器價(jià)格也會(huì)跟著提高，而且注塑件模具受力太大易變形，而且注塑件模具太小，注塑件模具受力不好易斷裂，另外如果兩邊連桿（鉸邊）不等長(zhǎng)或注塑件模具不平衡造成不均衡，受力時(shí)，模板不平衡導(dǎo)致型芯傾斜，也會(huì)引致壁厚不均。 3、用傳統(tǒng)液壓式機(jī)來(lái)替代機(jī)鉸式機(jī)做深腔產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)說(shuō)好得多，但傳統(tǒng)液壓式機(jī)普遍存在啟、閉模速度慢，升壓時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。如果解決了這幾個(gè)問(wèn)題，液壓式機(jī)在深腔成型產(chǎn)品方面的優(yōu)勢(shì)將會(huì)顯露出來(lái)。四、解決辦法 雖然目前在深腔產(chǎn)品的成型方面還受到許多條件的制約，但克服這些不利因素的辦法亦會(huì)很多。 首先，是解決塑料原料的問(wèn)題。但這個(gè)問(wèn)題現(xiàn)在已得到根本解決。 其次是注塑件模具的設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品的制作工藝問(wèn)題，這種深腔注塑件模具，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕的材料制作。模溫控制、澆口的選擇、排氣也應(yīng)加以考慮。注塑件模具的分型面也可設(shè)計(jì)在不同的平面上，頂出、脫模可以把頂針桿與注塑件模具型芯相連接，其次要重視型芯的強(qiáng)度，型芯模。 最后就是解決機(jī)器的問(wèn)題。在這里，筆者向大家推薦本公司研制生產(chǎn)的四缸直鎖二板式注塑件機(jī)。（如圖示） 這種機(jī)器的最大特點(diǎn)是： 1、開(kāi)合模精度高，受力均衡。 2、開(kāi)合模行程長(zhǎng)，開(kāi)模力大，還可根據(jù)用戶(hù)要求加長(zhǎng)。 3、升壓時(shí)間短，開(kāi)合模速度快，無(wú)沖擊、爬行現(xiàn)象。 4、液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作維修方便。 5、不用調(diào)模，不用潤(rùn)滑，無(wú)磨損。 6、鎖模系統(tǒng)的封閉力線短，系統(tǒng)剛度強(qiáng)。 7、低壓護(hù)模可靠，能耗少。 由于以上的特點(diǎn)，決定了這種機(jī)器特別適合做深腔產(chǎn)品。 四缸直鎖二板式注塑件機(jī)問(wèn)世幾年，其技術(shù)水平日趨完善，在很多方面是機(jī)鉸式機(jī)、傳統(tǒng)液壓機(jī)不可比擬的，這在很多注塑件加工家，甚至在國(guó)外客戶(hù)那里已得到充分認(rèn)可，并顯示出其絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。 廣東泓利機(jī)器有限公司