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透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的常見問題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑件過程對原料、設(shè)備、注塑件模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑件料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。 因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和注塑件模具要求、注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。 （一）原料的準(zhǔn)備與干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。在注塑件時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。其干燥工藝如下表，透明塑料的干燥工藝：材料干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（h）料層厚度（mm）備注PMMA70～802～430～40PC120～130>6<30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥PET140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳 （二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下）。 （三）在注塑件模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)） 為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在注塑件模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大； b）過渡部分應(yīng)圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口； c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井； d）注塑件模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）； e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體； f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑件工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑件機(jī)的要求） 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑件工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。 a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑件機(jī)； b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形； d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射； e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間； f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能； g）注塑件模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 （五）其他方面的問題 由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑件時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。 對于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。 上海瑞雪塑膠科技有限公司
