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注塑產(chǎn)品色差控制

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1884 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

色差是注塑件中常見(jiàn)的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑件工藝、注塑件機(jī)等,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。  1.消除注塑件機(jī)及注塑件模具因素的影響  要選擇與注塑件主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺芗C(jī),如果注塑件機(jī)存在物料死角等問(wèn)題,最好更換設(shè)備。對(duì)于注塑件模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過(guò)相應(yīng)部分注塑件模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑件機(jī)及注塑件模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn),以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。  2.消除原料樹(shù)脂、色母的影響  控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑件生產(chǎn)注塑件加工家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一注塑件加工家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn);對(duì)于色母,我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對(duì),又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí),我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性,對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議注塑件加工家進(jìn)行調(diào)換。  3.減少料筒溫度對(duì)色差的影響  生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。  4.減少注塑件工藝調(diào)整時(shí)的影響  非色差原因需調(diào)整注塑件工藝參數(shù)時(shí),盡可能不改變注塑件溫度、背壓、注塑件周期及色母加入量,調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑件工藝,防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。  5.掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響  在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,否則不可能很快地調(diào)好色差。 轉(zhuǎn)自寧波塑機(jī)網(wǎng)