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1、事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定 　　　⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。 　　　⑵檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。 　　　⑶射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60%。 　　　⑷保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30%。 　　　⑸射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40%。 　　　⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。 　　　⑺背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。 　　　⑻松退約設(shè)定在3mm。 　　　⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。 　　　⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。 　　　⑾射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。 　　2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 　　　⑴閉鎖注塑件模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。 　　　⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。 　　　⑶螺桿旋退進(jìn)料。 　　　⑷待冷卻后開模取出成型品。 　　　⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。 　　3、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正 　　　⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。 　　　⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。 　　　⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。 　　　⑷保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。 　　　⑸冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法： 　　　　①理論冷卻時(shí)間=S（1+2S）…….模溫60度以下。 　　　　②理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….注塑件模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 　　　⑹塑化參數(shù)的修正 　　　　①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整； 　　　　②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間； 　　　　③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。 　　　　④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。 　　　⑺段保壓與多段射速的活用 　　　　①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行； 　　　　②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。